動模流變儀（MDR）為我們提供了測試橡膠硫化特性的設備，用于質量控制和我們的研發工作。這種類型的橡膠測試為可靠和可重復的材料加工奠定了基礎，并使我們每次都能確保始終如一的高質量產品。

什么是MDR？

MDR或移動模具流變儀是一種用于在硫化之前，之中和之后測試橡膠混合物的粘彈性的設備。該機器提供有關橡膠材料硫化性能的信息。

為什么MDR對于橡膠成型很重要？

MDR提供了用于表征和控制橡膠固化性能的標準化橡膠測試方法。借助這種橡膠測試設備，我們可以確保進貨時的原材料符合要求，在生產任何零件之前，我們可以確保材料一致且在一組受控參數范圍內。

該信息對于材料的質量控制，產品制造過程中的過程控制而言是無價的，并且只是在研發項目中開發和檢查新材料時使用的橡膠測試類型之一。

MDR數據或流變學可提供有關該材料固化特性的信息。它主要用于測試橡膠之間的批次一致性，并可用于確保材料的持續重復性。

MDR使我們能夠在收到化合物后進行我們自己的質量保證檢查。它還允許對倉庫產品進行確定的保質期測試，并能夠建議進行知情的過程參數修改，并對過程和產品變化進行更好的控制。

我們的MDR橡膠測試設備可實現更好的產品一致性，并減少由于庫存和供應商錯誤導致的不可預見的材料短缺而導致的交貨延遲。

MDR如何用于橡膠測試？

在MDR橡膠測試過程中，標準加熱的模具填充有精確切割的毛坯，然后合上，隨后機器將模具合模并關閉，開始硫化循環，同時使半模旋轉擺動，并測量通過橡膠傳遞的扭矩。它治愈了。隨著時間的流逝，該扭矩曲線的形狀為我們提供了有關特定樣品的固化特性所需的所有信息，并將為有關批次之間的進料準備情況和一致性，庫存物料的剩余保質期以及物料的使用壽命提供決策依據。為該物料設置正確的加工條件，以在整個批次或生產歷史中保持產品一致性。

為了從MDR橡膠測試設備獲得最佳性能，必須將樣品切成精確的體積和形狀，以確保模腔中僅填充了正確數量的測試材料。

可能會發生太少的材料和打滑，從而影響測試結果。過多的材料可能會導致壓板無法正確關閉和密封，從而導致輸出結果不準確。

為確保僅準備正確體積的材料來測試橡膠，可使用體積切割器首先將材料壓縮至正確的厚度，然后執行切割操作以測量精確且恒定的樣品量。

解釋MDR橡膠測試的結果

MDR數據顯示了流變軌跡中的各種數據點，如下所示：

值指南：

• 最小值（或ML）–測得的最小扭矩，表明材料的粘度

• 最大（或MH）–最大扭矩測量值，表明材料的固化剛度

• T05 –固化至5％所需的時間，可顯示填充型腔的流動時間

• T50 –達到50％固化所需的時間，通常是尺寸穩定所需的最小固化量

• T90 – 90％固化所需的時間，完全壓制零件的時間的良好指示

• PRT –斜坡達到峰值速率所需的時間

• PR –治愈率最高

我們可以使用MDR測量橡膠混合物的以下特性：

• 彈性扭矩曲線

• 粘性轉矩曲線

• 切線增量固化時間

• 治愈率時間和數值

• 燒焦時間

• 治愈率

• 可編程數據點和限制

• 通過/失敗限制–時間或治愈門

我們的橡膠測試設備對于確保您獲得始終如一的高質量產品至關重要。在我們新型材料的研究和開發過程中，它還為我們提供了各種橡膠測試的設施。