由一個或多個部件組成的環蓋，固定在滾動軸承的拋環或密封圈上，與另一組環或密封圈接觸或產生一個狹小的謎語間隙，以避免油脂外露和外部入侵。密封圈是一種具有環形截面的有機硅環。由于其橫截面為O型，故稱為O型密封圈。

1.丁腈橡膠密封圈：

適用于原油齒輪油、醇厚齒輪油、二酯潤滑脂、汽車汽油、水、硅潤滑油、甲基硅油等，是現階段應用最廣泛、成本效益最高的硫化橡膠密封件，適用于大環內酯、活性氧、HCFC、MEK、氯仿等極性溶劑，一般使用溫度為-40≤120℃。

2.HNBR酯化丁腈橡膠密封圈：

它具有優異的耐腐蝕、回彈和抗收縮變形能力，以及耐活性氧(ROS)、耐陽光和耐候性好。丁腈橡膠的耐磨性優于丁腈橡膠。適用于洗衣設備、發動機系統軟件。不推薦用于醛、脂環或脂肪環的水溶液中。一般使用溫度范圍為-40≤150℃。

3.硅橡膠密封圈：

它具有優異的耐高溫、耐低溫、耐活性氧和抗空氣脆化能力。具有很好的絕緣性能。但硫化膠的抗壓強度低于一般硫化膠，且無磨損性能。適用于家用熱水器、熨斗、微波爐加熱等電器產品。適用于各種與人體接觸的器具，如茶壺、立式飲水機等。不推薦在大多數萃取有機溶劑、精制油、濃酸和氫氧化鈉溶液中使用。一般應用溫度范圍為-55≤250℃。

4.氟橡膠密封圈：

其耐熱性優于硅膠，耐老化、耐活性氧、耐酸性，但耐冷性差。大多數成品油和有機溶劑都具有抗熱性，特別是異抗壞血酸、脂肪烴、動植物油。適用于柴油機、材料體系軟件和化工企業的密封要求。不推薦用于大蒜素、低分子量脂類和含硝酸鹽化合物。一般使用溫度范圍為-20≤250℃。

5.FLS氟硅橡膠密封圈：

它具有氟硫化橡膠和硅膠、耐酸堿、耐水洗、耐輕燃料油、耐高、低溫等優點，能抵抗含氧化學品、含脂肪烴的有機溶劑和有效氯有機溶劑的腐蝕，一般使用溫度范圍為-50≤2 0 0℃。

6.三元乙丙橡膠密封圈：

具有很好的耐老化性、耐活性氧性、耐磨性和耐酸性，可用于醛類和大環內酯，也可用于密封高溫蒸汽的自然環境，一般使用溫度范圍為-55≤150℃。

7.氯丁橡膠密封圈：

對太陽和天氣的抵抗力特別好。不要害怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，稀釋耐酸，散熱膏脂，但在低胺點的礦物油有很大的增加。在超低溫條件下，很容易形成晶體和硬襯底.適用于各種接觸空氣、陽光、活性氧的自然環境，以及各種阻燃劑和耐溶劑腐蝕的密封階段。不建議用于強生物堿、氟氯烴、脂類、氯仿和大環內酯等有機化學品。一般使用溫度范圍為-55≤120℃。

8.IIR丁基橡膠密封圈：

密封性好、耐高溫、耐太陽、耐氧、絕緣性能好；極性溶劑如醇、酮、酯等具有很好的耐受性，可接觸動植物油或金屬氧化物。適用于耐化學或真空技術。不宜與原油有機溶劑、汽油或對二甲苯一起使用。一般使用溫度范圍為-50≤110℃。

9.ACM丙烯酸橡膠密封圈：

它具有優良的耐精煉油、耐熱和耐老化性能，但沖擊韌性、降低變形率和耐磨性稍弱。一般用于汽車傳動和駕駛車輛轉向系統。不舒適適用于沸水、制動液和磷酸鹽。一般使用溫度范圍為-25≤170℃。

10.天然橡膠密封圈：

橡膠和塑料制品具有很好的耐磨性、延展性、抗壓強度和拉伸伸長性。但在氣體中易脆化、熱變粘、礦物油或汽車汽油容易上升和熔化、耐堿性，但不具有很強的耐堿性，適用于汽車制動器油、酒精等含氫、氧離子的液體。一般使用溫度范圍為-20≤100℃。

11.聚氨酯橡膠密封圈：

聚氨酯硫化膠的力學性能很好，其耐磨性和耐高壓性能明顯優于其他硫化橡膠。耐老化、耐活性氧、耐磨、耐高溫也很好，但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨密封階段。一般使用溫度范圍為-45≤90℃。

O形橡膠密封圈

O形橡膠密封圈是一種具有圓形截面的橡膠和塑料制品，廣泛應用于化工廠、機械設備、煤碳、原油、冶金工業、道路運輸、電氣產品等行業。O形硅橡膠密封圈是一種產量大、用途廣泛的橡膠密封圈。

I.O形橡膠密封圈的性能和應用

O形橡膠密封圈廣泛應用于各種工業設備中，在不同的溫度、工作壓力和材料密封效果下，用于避免漏油、蒸汽泄漏、滲水和外界自然環境物質以及工業設備的煙塵入侵。與其他硫化橡膠密封相比，具有以下優點：

O形橡膠密封圈的優點：

1.結構簡單，車身小，安裝位置緊湊。

2.具有自密封作用，無需定期調整.

3. 密封性能好，進行靜態密封不易漏水。

4健身運動摩擦小，適合工作壓力交替變化的工作場所。

5。規格、管溝規范化，價格低廉，商品易得，有利于申請和采購。

6。它具有很強的適應性，主要用途非常普遍。

O形圈橡膠密封圈不足：

 1。用于減小動密封時，起動摩擦很大。

2。動密封時很難保證不發生泄漏，只有泄漏量不超過批準的要求值。

3。在標準氣壓和壓力密封的整個過程中，必須添加潤滑脂，以免損壞。在一些地方，經常需要加裝防污和安全防護的平墊圈。

4。雙配套件（如健身運動面、管溝、縫隙等）的生產加工規范和精度要求嚴格。

根據O形密封圈與密封設備的相對速度，可分為靜密封O形圈、反復運動O形密封圈和旋轉配合O形密封圈。按密封結構可分為軸向密封和徑向密封。

O形圈的原料主要是丁苯橡膠。根據工作溫度、接觸材料和承載力的不同，橡膠類型也不同。

2。O形橡膠密封圈配方設計方案

（1）配方設計方案標準

硫化橡膠配方一般由生膠、硫化膠防老劑管理系統、安全防護管理系統、補強管理系統和軟化管理系統組成。配方設計的目的是找出兩種組分的最佳組成，從而獲得優良的綜合性能。最后，在配方設計方案中應達到以下目標：1。應考慮密封圈的使用性能要求。

2。塑料顆粒的生產工藝非常好。

3。在保證產品質量的前提下，盡量選用價格低廉、豐富多彩、無毒或微毒、性能穩定的原材料。

硫化橡膠配方按其主要用途可分為實驗配方和易用配方。前者是為了更好地科學研究或評價某種原材料與硫化橡膠和混煉膠性能的關系，且成分簡單。研究硫化橡膠性能與制品的特殊應用性能及共混物加工性能之間關系的關鍵。該易用配方的研制全過程為：工業應用的自然環境標準、生產加工工藝的分析、橡膠品種的選擇和各種相互復配劑形成實驗配方、Cuan性能評價實驗-兩組分的調整與改進——Cuan的膨脹實驗。

　　商品應用的自然環境標準、生產制造加工工藝剖析－à挑選膠種及其構成配方的各種各樣相互配合劑構成實驗配方－à性能點評實驗－à雙組分調節改善－à擴張實驗，明確好用配方。

　　〈二〉O形密封圈塑膠粒配方設計方案

　　O形橡膠密封圈辦公環境繁雜多種多樣，就規定其塑膠粒具備一些獨特的性能。在液壓傳動系統中，規定具備優良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小永久性形變和一定的抗拉強度。做為動態性密封，除開具備規定以外，塑膠粒還應具備不錯的耐磨性能和回彈性性能。用以獨特物質的密封則規定塑膠粒在物質中的容積轉變和強度轉變較小?？偠灾?，配方設計方案應依據實際的工作中標準、物質類型、應用溫度、壓力和運用情況等綜合性考慮到。

　　〈三〉O形密封圈塑膠粒生產加工

　　現階段，O形橡膠密封圈的做法還是關鍵使用過壓模法生產制造為主導，在其中壓模產品的硫化橡膠方式關鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時間最久遠。傳送壓模約在二十世紀50年代前后左右剛開始應用，而往射壓模則自六十年代起逐漸由塑膠工業進入硫化橡膠工業生產。當今發展趨向是逐漸發展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。