1.橡膠O形環制品的收縮率隨硫化制品中橡膠含量的增加而增大。

2.橡膠O形環制品的收縮率隨硫化制品硬度的增加而變為鞍形曲線。

3.橡膠O形環制品的收縮率隨硫化溫度的升高而增大，每升高10℃，收縮率增加0.1%≤0.2%。

4.橡膠O形環制品的收縮率隨生料注射率的增加而增大，當生料質量>；產品質量為5%≤10%時，收縮率更穩定。

5.壓延方向和流動方向在模具上的收縮大于垂直方向。

6.復合材料的塑性越好，收縮率越小，硬度越高，收縮率越小(高硬度除外)。

7.填充劑用量越高，收縮率越小，橡膠含量越高，收縮率越大。

8.多孔型腔中型腔內硫化產物的收縮率大于邊緣型腔內硫化產物的收縮率，中間型腔內硫化產物的收縮率大于邊緣型腔內的收縮率。

9.注射硫化制品的收縮率略小于模壓硫化制品的收縮率。

10.薄制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(10毫米以上)高0.2%≤0.6%。

11.同一規格的圓形截面和方形截面的收縮與方形截面的收縮相似

12. 層間織物越多，收縮越小。

13.橡膠O形環產品內襯金屬嵌體時，沿金屬插入件的方向收縮和收縮較小。

14.橡膠O形環海面產品的膨脹在收縮范圍內波動很大。橡膠O環海面產品一般采用一次或二次硫化，第一次發泡硫化(和毛孔)模腔根據產品尺寸減少約60%，第二次放大7%≤10%按產品尺寸大小是一個可變且極其復雜的問題。目前，沒有真正、完善、實用的計算公式，也只能依靠經驗估算或積累實際測量數據作為參考。因為即使是一種化合物，同一模具，在相同的工藝條件下，(如果硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添加量相同)，收縮率也不一樣。

因此，試驗測得的產品收縮率也是一個近似值，再加上產品的形狀、硬度、成型工藝等因素的影響，因此有必要對所測收縮的平均值引入修正值，校正方向應在1-14：00以上。

二.飛邊

飛邊的厚度直接關系到半成品的質量(原料的添加)、硫化壓力、復合硬度和模具結構。

原料添加越多，產品飛邊越厚，硫化壓力越大，產品飛邊越薄，膠料硬度越高，飛邊越厚。在計算板料開模方向的收縮率時，應考慮飛邊的厚度。在這兩組之間不可能有差別的程度上。

三.硫化機熱板尺寸與模具尺寸 ??
1．模具尺寸不要小于熱板尺寸太多，這樣會造成熱板變形 ??
2．o型密封圈模具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內